不銹鋼高壓反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)釜的介質(zhì)的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化的過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果。反應(yīng)釜實現(xiàn)攪拌的方法有機械攪拌、氣流攪拌、射流攪拌、靜態(tài)（管道）攪拌和電磁攪拌等。其中機械攪拌應(yīng)用最早，現(xiàn)如今也被廣泛應(yīng)用。反應(yīng)釜一般可根據(jù)用途、操作方式、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分類。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜維護(hù)：
1、反應(yīng)釜應(yīng)該按時檢查釜體有沒有裂紋、變形、腐蝕、穿孔、泄漏等現(xiàn)象。
2、要經(jīng)常聽釜內(nèi)工作有無異常聲間。聽減速機與電機聲音是否正常，摸電機、減速機、機座軸承等各部位的開車溫度（一般不超過50度）。如果發(fā)熱溫度超過50度應(yīng)該立即停機檢查。
3、高壓反應(yīng)釜應(yīng)該按時檢查法蘭與機座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是不是完好可靠。
4、高壓反應(yīng)釜要經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位與油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒里是否缺油，必要時補加或者更新相應(yīng)的機油。
5、檢查安全閥、壓力表、防爆膜、溫度計等安全的裝置是否準(zhǔn)確靈活好用，壓力表的紅線是否劃正確了，防爆膜是否內(nèi)漏。
6、做好高壓反應(yīng)釜的衛(wèi)生，保證沒油污、設(shè)備見本色。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。
